圆盘污泥干化机厂家-金水圆盘污泥干化机-江苏博鸿喷雾干燥

危废污泥圆盘干化机--产品优点

1、危废污泥圆盘干化机--节能环保

污泥圆盘干化机采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢；干化过程，污泥中的有害物质大大减少；冷凝水(污泥水)处置简单(直接排出)，节约 干化过程冷凝水处理成本；采用热泵热回收技术，充分利用余热，圆盘污泥干化机厂家，密闭式干化模式无废热排放。

2、危废污泥圆盘干化机--设备安全

低温干化过程，适合市政、印染、造纸、石化等行业危废干化；系统运行安全，无炸裂隐患；污泥为输送线输送，圆盘污泥干化机厂，与接触面无机械静电摩擦；干料为固装，无粉尘危险；出料温度低（＜50℃）无隐患，无需冷却，直接存储。

3、危废污泥圆盘干化机--减量

可直接将85%含水率污泥干化至10%（含水率可调），无需分段处理（如板框压滤＋热干化，薄层干化＋带式干化）；干化过程中有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；适合85%-49.99%含水率污泥干化。

4、危废污泥圆盘干化机--稳定

采用巴氏杀菌方法，低热加温杀菌，通过使干泥微生无害从而增加污泥稳定性。

5、危废污泥圆盘干化机--智能

全自动运行，节约大量人工成本，PLC触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，变频无级变速，金水圆盘污泥干化机，可自由调节污泥的干度。

卧式薄层污泥干化工艺在市政领域的应用现状

截止到2020年12月，卧式薄层干化工艺在国内共有34个业绩，共78台卧式薄层干化机，其中市政项目共有20个共62台干化机，表1展示了近几年卧式薄层干化工艺（一段法和二段法）在市政项目中的典型业绩。

03 卧式薄层污泥干化两段法工艺在污泥掺烧发电领域的实例分析

上海竹园片区污泥处理处置扩建工程服务对象为竹园、第二污水处理厂提标改造至一级A出水标准及新建升级补量工程建成后220万m3/d 污水处理产生的脱水污泥。工程建设规模223tDS/d，折合含水率80%的污泥量1115t/d，设施配置考虑一期工程焚烧线检修工况，工程高峰处理规模为288.5tDS/d，折合含水率80%的污泥量1442.5t/d。

污泥处理工艺路线采用薄层干化两段法+电厂掺烧工艺，圆盘污泥干化机结构原理图，含水率80%的脱水污泥由自卸式卡车运输至污泥处理厂，经污泥接收、储存系统后，由湿污泥泵送至薄层污泥干化系统，然后经干化系统处理后，平均含水率降低至30%（可调节范围20%～30%）。

污泥处理处置扩建工程污泥干化系统图，污泥车经过地磅称量后，将湿污泥倾倒至地下接收料仓，然后通过柱塞泵系统输送至湿污泥储存仓，随后湿污泥通过卸料螺旋和螺杆泵被输送至薄层干化机，螺杆泵为变频设备，可灵活控制进入薄层干化机的污泥量。

自干化机产生的蒸发尾气与污泥逆向运动，自干化机上方的乏汽箱进入后续尾气冷凝系统，蒸发尾气在冷凝器内被喷淋冷凝下来，不凝气体进入到后续除雾器中，在除雾器中进行液滴分离后，终尾气通过风机排出干化系统，进入臭气处理系统进行处理。

干化系统产生的废水主要是使用中水喷淋洗涤蒸发尾气后的喷淋水，这部分污水将返回污水处理场进行处理。废气进入臭气处理系统集中处理。干化后的污泥送至外高桥电厂与煤协同焚烧。

常用的污泥干化设备工艺概述烟气热干化工艺利用锅炉烟气余热干化污泥，将污水处理厂经过一级脱水污泥，进行干化，直至满足末端处置需求为止（焚烧或填埋），干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国。

优点：利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降低，使污泥干化过程中运行成本较低，开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径。

缺点：对于污泥处理量较大的应用场合，烟气环保处理困难，须对大量烟气进行二次处理；安全性、经济性较差，系统设备庞大；受热源锅炉烟气的限制。蒸汽热干化工艺利用中压蒸汽（1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。

优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用；设备结构紧凑，装置占地面积小；热量利用率高，热量利用率可达90%；废气处理量小，可相应的减少或省去部分辅助设备；可适应污泥含水率变化，产品干化均匀性高。

缺点：污泥干化成本较高；设备长期运行易腐蚀。导热油热干化工艺利用导热油为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。

优点：热，高可达95%；适合无配套热电厂项目；具有自清理作用，防止物料结疤和粘壁；无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。

缺点：需要添加辅助燃料，耗能高；污泥没有被资源化利用干化设备为污泥烘干机等。