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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

主营: 低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板

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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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陶瓷浆料喷雾干燥机-喷雾干燥机-喷粉造粒塔

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:585955313                    更新时间:2024-10-13
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

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  • 主营业务:低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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  • 产品详情
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样机免费实验。压力喷粉造粒干燥塔维护保养操作规程和应用范围?

喷雾干燥机在哪些地方可以广泛应用?

喷雾干燥机具有良好的均匀性、流动性和溶解性,因此具有较高的纯度和良好的质量。生产过程简化,操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可达90%)的液体可一次干燥成粉状产品。干燥后无需粉碎筛分,减少了生产过程,提高了产品纯度。通过在一定范围内改变操作条件,可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度,非常方便控制和管理。这些优点被广泛应用于以下行业:

根据的结构,干燥设备分为三种类型:离心式、压力式和气流式。适用于溶液、悬浮物或浆状物料的干燥,喷雾干燥机,特别适用于物料在浓缩过程中热敏性高、易分散的物料的干燥。它采用喷雾法,使物料成为水滴分散在热风中,物料以平行流动、逆流或混合流动的方式与热风接触,使水分迅速蒸发,达到干燥的目的。

喷雾干燥机广泛应用于化工、轻工、食品等工业生产,植物蛋白喷雾干燥机,因为它可以直接从溶液或悬浮液中生产出均匀的粉状产品。

催化剂:催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压催化剂、低压催化剂等。

染料、颜料:碱性染料、活性绿松石蓝、卡其绿B、铬黄、酞、二氧化钛、铬酸锌、铬酸钾、氧化锌、水彩、增白剂等。

除锈剂、杀菌剂、杀虫剂:酸钙、2,4-二氧、二氯丙酸钠、氟化铝钠、硫化胶体、除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。

食品及提取物:婴儿食品、奶酪、蛋清、蛋黄、混合乳制品、脱脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麦芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、调味品等。

高速离心喷雾干燥机--设备特点:

1.干燥速度快,一般只需5-15秒 ,具有瞬时干燥特点;

2.物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、成品纯度高、质量好。

3.生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。含湿量40% - 90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎、筛选等工序。

4.产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。

压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。

一、高速离心喷雾干燥机--设备优势

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整,既保证物料干燥之前接触不到塔壁,又保证物料在热风中的停留时间;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥角增大,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来;

2、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路;触摸屏动画显示工艺流程,具有可操作性,变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节;用变频器稳定安全地调节;进、出风温度、塔内压力数显,可设定。

用户长时间运行喷雾干燥机,可能会影响到机器部分的骨料,影响设备的正常运行。此时,用户应停止工作,进行清洗,将干燥塔内的骨料清理干净。

对于进料系统,检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,检查是否有堵塞,如有,应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况,及时更换;检查给油泵是否漏油,压力是否正常,油位是否正常等;对于风机,检查轴、轴承是否缺油、热,陶瓷浆料喷雾干燥机,必要时是否有振动、噪音等,清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。

此外,在紧急情况下,用户须立即关闭设备,并先关闭强制风机和给水泵。当突然停电时,用户应将燃气轮机拉出,使塔自然冷却,然后打开排污阀,将料浆管道内的料浆排出,清洗设备。

掌握喷雾干燥设备的操作方法,实现安全的生产呢?

首先,在喷雾干燥器启动前,用户应准备好喷雾干燥所需物品,提前清洁冷却桶和进料桶,酶解蛋白喷雾干燥机,并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能,用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶,待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。

离心喷雾干燥机的工作原理如下:

- 空气进入:空气经过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器。

- 热空气均匀分布:热空气以螺旋状均匀进入干燥器,形成适宜的干燥环境。

- 料液喷雾:料液由料液槽通过滤器泵送至干燥器顶部的离心,喷成的雾状液滴。

- 热空气与雾状液滴接触:雾状液滴与热空气并流接触,水分迅速蒸发。

- 成品分离排出:在极短时间内完成干燥成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

江苏博鸿干燥可根据用户实际使用情况,选择加热方式和收尘、除尘方式,以满足不同的生产需求。

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