企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
联系卖家: | 焦工 先生 |
手机号码: | 18651002062 |
公司官网: | bohong2022.tz1288.co.. |
公司地址: | 江阴市西城路188号 |
江苏博鸿干燥公司经多年不懈努力研制开发的高盐废水转鼓干燥机,针对废盐水组分复杂,强腐蚀的性质,用泵将高COD浓液输送至转鼓干燥机的原料槽内,浓液在高温滚筒表面快速蒸发,产生的水蒸汽及有机气体通过二级喷淋塔后排空或RTO处理。
滚筒刮板干燥机、滚筒刮板干燥设备厂家、蒸发器浓缩废水干燥机、三效蒸发器离心废水干燥机、母液干燥机厂家、母液干化设备、母液减量用什么设备、浓缩废水母液再减量、浓缩废水母液再干燥、MVR浓缩液怎么减量
一、母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高,热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理,减少筒体变形,滚筒表面经粗车—精车—磨床加工,具有精度高,后期变形小的特点。
下进料:液体或泥浆状物料经进料泵抽入滚筒刮板干燥机料槽内;槽内的料液经溢流口,回流到母液罐,以保证料槽内的料液一直处在一个平面,同时不停的循环,在料槽中不停流动。滚筒刮板干燥机不断通入热蒸汽,加热筒体表面的液膜,水分蒸发后,由刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机保证系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。
上进料:与下进料方式不同,料液经过加料泵加压后通过喷头,滚筒刮板干燥机选哪家,在丝杆的带动下首先在滚筒外表面成线,滚筒刮板干燥机价格,再经过多道压辊的作用下在滚筒表面均匀成膜。水分蒸发后,由刮下筒体表面的物料,经螺旋输送至下一道工序。滚筒干燥热源冷凝产生的冷凝水,由旋转接头排至冷凝水回水管路。由滚筒干燥机干燥产生的水蒸气、少量颗粒及少量有机物,经过洗涤塔洗涤,可以达到洁净排放。整个排风过程,通过尾部的引风机保证系统负压状态,经过尾气洗涤处理后再排放。
一、滚筒刮板干燥机设备概述
HG型滚筒刮板干燥机是一种新型干燥机,广泛应用于粘性、糊状物料的干燥/压片工艺。,在食品、、化工等领域广受欢迎。
二、滚筒刮板干燥机设备工作
原理 HG型滚筒刮板干燥机干燥机的工作原理是通过蒸汽或其他热介质加热,使液体或浆状物料在滚筒表面形成薄膜。具有受热面积大、热、受热均匀等特点。且加热时间较短,约10~15秒,特别适用于热敏性物料的干燥应用。滚筒转一圈后产品干燥完毕,然后将产品擦拭干净。从滚筒表面出来的产品将再次与原料接触,形成/堆叠另一层薄膜,进行反复干燥。
三、滚筒刮板干燥机设备配置
HG型辊筒刮板干燥机由辊筒、支架、给料装置(上给料或浸泡下给料)、驱动装置、料斗、引风机和刮板装置组成。
四、滚筒刮板干燥机设备特点
1)滚筒刮板干燥机采用蒸汽或导热油为加热介质,受热面积大,热,受热均匀。
2)干燥比高,温度梯度大,使料膜表面保持较高的蒸发强度。
3)干燥时间短,约10~15秒,非常适合热敏性物料。
4) 操作简单,维护方便。
为双辊型,生产能力大大提高。干燥机的主要结构材料是不锈钢。它配备了用于加热的蒸汽夹套。它是一个带有控件和平台的完整系统。
高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 环保要求高盐废水预处理技术:
(一)蒸发
蒸发技术是通过加热的原理来减少水分,改变溶液中盐浓度,从而使污水处理的体积减小,达到合理控制污水处理量的目的。
常用的蒸发方法是暴晒,该技术处理的优势是操作简单、耗能低,但污水经过曝晒有机物浓度增加,容易产生臭味,其处理盐分也无法二次利用。
多效蒸发技术是在蒸发技术的原理上发明的,可以利用一个蒸发器进行多次蒸发(流程如图1),以提高蒸发处理的效果。
广州某污水处理厂曾采用三效蒸发技术处理高浓度(COD80000mg/L,盐度860mg/L)化工废水,COD和盐分去除率分别超过85%和98%,单位废水的蒸汽消耗约 0.38t/t废水。这说明多效蒸发具有较好的处理效果。
(二)焚烧
焚烧处理技术是在800~1000℃的焚烧处理条件下,利用废水中的可燃组分是高盐废水达到处理的处理技术。
该技术主要适用于含有较高沸点的高盐废水,目的是为了是使机物和高沸点无机盐分离以达到终的脱盐。该技术和与多效蒸发技术联合使用,滚筒刮板干燥机好不好,在蒸发处理后处理难于蒸发的高沸点有机盐。
(三)膜分离
膜分离处理技术的依据是膜在不同组分中的透过差异,义乌滚筒刮板干燥机,通过不同组分的不同透过性能达到高盐废水脱盐的目的。
历史的步伐始终在向前迈进,江苏博鸿干燥的发展得益于社会各界的关心支持和所有人的共同努力。高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备,我们不能停留在昨天的成绩中,我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念,秉承“诚心为客户,精心造设备”的企业使命,改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力,充分发挥我们的创新能力,不断超越自我,创造一种蓬勃发展的动力之源,以快速提升自身的整体竞争力。