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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

YPG-1000压力喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件及工艺条件

物料名称：              鱼粉

初水分:                 约50%

终水分:                 约3%

水份蒸发量：            约940Kg/h

产量：                  约1000Kg/h

处理量：                约1940Kg/h

料液温度：              常温

雾化方式：              压力式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：        重油热风炉

进风温度：              180~190℃

排风温度：              80~90℃

除尘方式：              旋风+水膜除尘器

收料方式：              两点集中收料

2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

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一、喷粉塔----设备工艺介绍

喷粉塔为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

以牛骨为主要原料，研制牛骨胶原蛋白。通过对喷雾干燥前牛骨酶解液的活性测定，喷雾干燥时进料速度、进风温度测定，喷雾干燥后牛骨多肽粉水分含量测定、水分活度测定、溶解度的测定和颗粒分布测定，喷雾干燥前牛骨酶解液多肽液的总能力为总能力的89.36%，喷雾干燥机进风温度为150℃，进料速度为50 r/min，。

空气过滤系统:    初、中、高温空气过滤器，压差显示

加热系统:        间接式热风炉

介质循环系统:    送、引风机开式循环

供料系统:        螺杆泵可调式自动供料

除尘系统:        塔底+二级旋风+水膜除尘

控制系统:        PLC+程序控制（触摸屏）

二、喷粉塔----工作原理

    空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

1、同样的干燥能力（水份蒸发量），在相同的情况下第三代喷雾干燥机的塔体体积只有普通喷雾干燥塔体体积的1/10左右；设备占地面积与工程造价相对普通干燥器少了许多。

2、喷嘴、结构简单、不易堵塞、便于维修更换，通过调节可以造出不同粒度的产品。

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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。  

4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。  

4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，喷雾干燥机价格，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。  

4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。  

4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，喷雾干燥机厂家，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。