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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

主营: 低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板

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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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喷雾干燥机供应商-喷雾干燥机-博鸿喷雾干燥机

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:591745305                    更新时间:2025-02-06
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

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  • 主营业务:低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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  • 产品详情
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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机----介绍

喷雾干燥机是将原料液用分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物,干燥产品可根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾干燥机的分类来看:按气流方向分,有并流式(顺流式)、逆流式和混流式;按的形式分,有离心式、压力式、气流式;按生产流程分,主要有开放式、闭式循环二种(细分还有自惰式循环和半闭式循环二种)。

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二、离心喷雾干燥机----工作原理

中药浸膏离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过粗、中、高三效过滤后,进入加热装置,交换成洁净的热空气,进入干燥塔顶部的热风分配器,喷雾干燥机厂家,使空气均匀地进入干燥塔,料液经过滤后,在塔顶部经雾化装置雾化,使料滴的表面积大大增加,料液与热空气相遇接触使水分迅速蒸发,在极短的时间里干燥成产品,大部份成品由设在塔底的出料口收集,废气和微小粉末经旋风分离器分离,成品由分离器下端收集,废气由风机排出。

中药浸膏离心物料经雾化后,成螺旋状下落,物料在塔体内流程延长,因此塔体高度可大大缩短,设备造价、厂房空间面积都有大幅降低,且清场方便,对粘度较高的物料也能雾化,可适当提高待干物料浓度,生产。  

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三、离心喷雾干燥机----部份品种的生产工艺参数及检测数据(仅供参考)

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一、喷雾干燥机----产品热点:

1、江苏博鸿生产的喷雾干燥机搭载了高精度雾化喷头,雾化面积广且雾滴均匀,回收率更高;

2、采用SUS304不锈钢材质机身,稳定性强,耐压耐腐蚀;

3、喷雾干燥机整机半开式生产,可有效避免成品潮解;

4、使用新型干风系统,瞬时干燥,产品流动性好,分布均匀;

5、多种雾化工艺,支持离心式、压力式多种定制款型;

6、质保期一年,终身享受维护服务;

7、全程技术培训,产品配件均采用国内外,检修方便。

8、产品捕集:布袋除尘收料

9、供料系统:软管泵可调式供料

10、控制系统:人机界面+PLC程序控制(预留DCS接口)

11、喷雾系统:由出风温度控制送料泵的转速;

12、进风温度:进风温度的变化范围通过固态继电器调节电加热控制进风温度;

13、出风温度:适当改变喷雾泵的转速,进行出风温度的微量调节;

14、喷雾干燥机塔内压力:送风机在选定送入干燥塔风量后,调节引风机风量来调整干燥塔内微正压-微负压运行;

15、风送除湿系统:进风温度自动控制;

16、除尘系统:水位自动控制;

17、CIP清洗:分段、分时间程序控制;

18、系统保护:供料液位与泵联动、与进料泵连锁,加热器与引风机连锁、电加热与进风温度连锁、各风机过载保护及必要的联锁或互锁保护措施

19、喷雾干燥机有独立画面提供设备、装置维护、更换、保养报警和设置.

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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,喷雾干燥机,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。  

4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,喷雾干燥机供应商,应及时更换损坏部件。  

4.3.机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。  

4.4.为增加使用寿命将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,喷雾干燥机厂,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。  

4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。  

4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。

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