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一、刮板滚筒干燥机设备特点

刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上，热效率可达70%-80%.

二、刮板滚筒干燥机操作弹性大，适用性广。

可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。

三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。

物料的干燥周期一般只有10～300秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。

四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。

由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3～1.5mm，滚筒刮板干燥机价格，且传传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。

五、刮板滚筒干燥机结构形式

可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。

一、废水零排放高浓高盐母液滚筒刮板干燥机工程概述

废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，滚筒刮板干燥机厂，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。

此次设备采用的是滚筒刮板干燥机，干燥面积为30㎡；在我司滚筒筒体设计方面 ，筒体为卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。动平衡G4 级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺，硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm 以内。

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二、滚筒刮板干燥机设备概述

滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。

卧式转鼓薄膜蒸发器，高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置--设备简述

卧式转鼓薄膜蒸发器是江苏博鸿干燥公司开发的一种新型薄膜蒸发器，用于处理蒸发装置排出的高浓度母液（釜残液），是高浓度废水（高盐废水）尾端处理的关键设备。

高浓度废水基本来源于蒸发装置或精馏塔釜底外排的母液，有机物和无机盐浓度均很高，滚筒刮板干燥机哪家好，无机盐处于饱和状态，COD高达5万左右或以上，而且有很多高沸点有机组分，是常规的蒸发装置所难以处理的，比如多效蒸发装置（MEE）、热力再压缩蒸发装置（TVR）和机械式再压缩蒸发装置（MVR）。

卧式转鼓薄膜蒸发器主要由转鼓（包括圆柱形筒体、端盖、轴等），布膜装置（包括料槽等）、刮料装置（包括、支撑架、压力调节器等）、传动装置（包括电机、减速装置、齿轮或链轮等），热源进出口装置、以及产品（固体物料）输送装置等组成。

卧式转鼓薄膜蒸发器--工作原理

卧式转鼓薄膜蒸发器，是一种将附着在回转的转鼓外壁上液相物料（呈薄膜状）以热传导的方式进行连续操作的蒸干（干燥）设备，料液经布料装置（或者受料盘）在回转的转鼓外壁上形成液膜，被转鼓内筒连续通入的热源（一次蒸汽、导热油等）加热而蒸发，料膜干燥后粘附在转鼓外壁，干物料由转鼓另一侧的固定刮下，然后经排料装置（螺旋输送机、溜槽等）排出装袋。

转鼓薄膜蒸发器的设计关键是将料液均匀地分布在滚筒上，本设备为下部进料转鼓浸液式布膜，适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料，它是将转鼓浸入料液中，在转鼓的转动过程中直接成膜，转鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范围内，形成的膜厚为0.5-1㎜，比较均匀。