萘系减水剂喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷雾干燥机

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、 离心喷雾干燥机----安装说明

安装离心喷雾干燥机的地平应校正水平，四周留有排水槽，把干燥室安放在所需的位置按照布置图，安装整套设备。

按照电气原理图接好电源，把电气操作柜安放在便于操作的位置，为确保安全生产，安装本机时，必须安装好地线。

离心风机出口，应根据车间情况，有使用厂配制管道，把排风口引到室外，不使车间内空气的含湿量增加，这样可提高干燥机的蒸发效率和降低车间噪音。

二、 离心喷雾干燥机----使用说明：

为保证产品的质量，设备在使用前一定要充分的清洗，并根据产品的要求决定是否消毒。

设备在启动前应作如下检查：

1、加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应栓好密封材料，胶原蛋白喷雾干燥机，并仔细地夹紧，不让未经加热的空气吸入干燥机。

2、干燥室门的密封材料应栓好，并检查是否夹紧。

3、在旋风分离器下部和干燥室底部安装有受粉器（收料筒），并应检查密封圈是否脱落。把密封圈放好后再旋紧受粉器、受粉器必须清洁和干燥。当安装排灰阀时，应检查排灰阀和旋风分离器下部的联接处是否放好及是否夹紧。

4、离心风机的旋风方向是否正确，运转是否正常。

5、离心风机的调节蝶阀是否打开。不要把蝶阀关死，否则将损坏加热器和进风管道，这一点必须引起充分的注意。

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离心喷雾干燥机是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、除尘系统、电控系统，设备配置为物料经过处不锈钢（316L）制作。

（a）、离心喷雾干燥机----供料系统：

供料泵是采用单螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，圆形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，萘系减水剂喷雾干燥机，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。

（b）、离心喷雾干燥机----加热系统：

通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过初、中效过滤器的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用间接式燃煤热风炉来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。

（d）、离心喷雾干燥机----收料系统：

收料系统是由主塔锥体和六只旋风分离器收料，能把空气中99％的粉料捕集下来(含尘高的情况下)，其出料方式为星型卸料阀（关风机）连续出料。

（e）、离心喷雾干燥机----除尘系统：

  除尘系统是由一台水沫除尘器除尘，能把废气中1％左右的粉尘由喷将水喷雾吸收回收利用，可以保证尾气排空到达环保要求。

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一、喷雾干燥机设备概述及优势

发酵废液中富含菌体蛋白、多肽、氨基酸、 残糖等营养物质，由于成分复杂，浓缩后的发酵废液在干燥过程中往往呈现高粘、强吸湿、易结块、变性温度低等特征.

1、高速离心转速高达12800rpm，雾化盘直径φ180mm，能雾化成非常细小的雾滴。缩短雾滴在干燥塔内恒速、降速干燥的时间，使粉末到达塔壁前已经完成较高的干燥程度。

冷却风泵在冷却的同时补充雾化盘离心作用吸入的空气，防止雾化盘周围的空气吸入形成涡流使雾化盘上部周围未干粉末粘壁结焦甚至自燃。

2、热风分配器蜗型配风管能使热空气均匀的进入空气分配锥，分配锥导向叶片和雾化盘上方导风圈能够调整热空气旋转角度和进入干燥塔顶及进入雾化盘周围热空气流量之配比。终能够使热空气以化的方式进入干燥塔，喷雾干燥机，与雾化液滴以合理的接触方式达到瞬间干燥的目的。同时调控热空气流场半径尽量缩短，降低塔壁温度。

3、干燥塔具有较大的直径和较小的锥体锥角。宽敞的干燥空间保证产品有足够的干燥时间。较小的锥体锥角使产品出料更顺畅。干燥塔壁冷风膜空气保护，使高温产品不能直接到达塔壁，酶制剂浓缩液喷雾干燥机，在冷风膜冷却失去热塑性后随塔壁下滑。防止高温产品由于热塑性作用粘附在塔壁上长时间堆积甚至结焦碳化自燃。

4、抗结剂定量加入干燥塔，流态化的抗结剂具有细小的颗粒度，很大的表面积，其特性使产品粉末之间黏结机会大大减小，进一步降低粘壁的可能性。同时增加了产品的流动性，提高了产品包装后的抗结块性。

5、干燥温度自动控制。对于热塑性并且具有较低转换温度的产品来说，干燥的有效温度范围是相当有限的。产品温度必须足够低，以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。所以选择合适的进风、出风温度并严格控制尤为重要。