喷雾干燥机-植脂末喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥机

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、离心喷雾干燥机----技术参数和性能要求

1. 离心喷雾干燥机设备包含空压机和具有搅拌功能的浆料罐，安装后即可进料干燥用。

2. 离心喷雾干燥机设备入口温度可进行自控，出口温度也可自控，进风和出风温度误差可控制在±1℃。

3. 离心喷雾干燥型式：高速离心，可更换。

4. 喷雾干燥机室内壁和离心材质可为316L不锈钢，其他浆料和物料接触部分材料要求为不锈钢。

5. 热源方式：可选（蒸汽加热电补偿）。

6. 离心喷雾干燥机PLC程序控制，可实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、转速、料泵转速。

7.离心喷雾干燥机具有故障报警功能，控制柜设有紧急停止按钮。

二、离心喷雾干燥机---特点

●离心喷雾干燥机选用全彩色触摸LCD大屏操作和参数过程实时显示，全自动加手动运行模式；

●显示及可调参数丰富：进风温度、出风温度、风机转速、通针频率；

●直观人性化操作：可一键式开机，萘系减水剂喷雾干燥机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，停机操作可一键安全关机；可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数；

●关机保护功能：关机时只需按停止键，风机停机冷却，保护设备不因误操作（强行关风机）而导致加热元件过烧；

●轻松应对黏性物料：设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●喷雾、烘干及收集系统采用不锈钢制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥生产过程更可控。

控温准确，加热控温精度±1℃。

●进风口配置有过滤器，有效阻挡外界粉尘颗粒，保障所处理物料不受污染；

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

1、江苏博鸿生产的喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。

2、喷雾干燥采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3、喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。

4、喷雾干燥生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组在设计中作了改进：

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，铁氧体磁性材料喷雾干燥机，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，喷雾干燥机，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；

3、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节；进、出风温度、塔内压力数显，可设定。

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喷雾干燥机----正常维护检查内容.

1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。  

3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。  

4.离心喷头的保养  

4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。  

4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。  

4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，植脂末喷雾干燥机，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。  

4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。  

4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。