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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

主营: 低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板

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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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染料中间体喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥塔

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:590623994                    更新时间:2025-01-18
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  • 主营业务:低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。

一、高速离心喷雾干燥机--设备优势

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整,既保证物料干燥之前接触不到塔壁,又保证物料在热风中的停留时间;塔壁设有夹套冷风冷却装置,确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象;锥角增大,骨蛋白溶液喷雾干燥机,锥体上安装空气震击器,用压缩空气脉冲式击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来;

2、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路;触摸屏动画显示工艺流程,具有可操作性,变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节;用变频器稳定安全地调节;进、出风温度、塔内压力数显,可设定。

喷雾干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。

喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制,该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。

●计算机操作,系统可一健启动,也可分步启动。

●自动开启、关闭喷,自动调整喷雾压力流量。

●手/自动切换功能,硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。

●具备安全自锁功能,如冷却水阀门开启后设备才能启动,引风机不可单独开启等。

●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。

●可以进行参数设置,设备状态界面适时动态显示。

●中控机人机界面友好,显示工艺流程图、生产参数(温度、压力、流量)、电机、阀门等执行元件运行情况。

●可显示各参数的历史曲线,可同时显示多条曲线。

●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。

●可查询新旧报警记录。

●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准,确保工序间生产连续和衔接。

离心喷雾干燥机适用于食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

离心喷雾干燥机适用于塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业:(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经离心喷雾干燥机,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,染料中间体喷雾干燥机,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。

喷雾干燥机雾化装置日常维护保养

离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液,乳液,悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布,残留水份含量,堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,离心喷雾干燥是一道理想的工艺。

高速离心要求在高速 下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平,两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意:

1、喷头选用润滑油为30(N46)或(N46)高速机械油。

2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上(注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油)。开机后应注意油泵供油是否正常,酶制剂菌液喷雾干燥机,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。

3、在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。

4、为延长使用寿命,建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间(一班制为96小时,二班制为48小时,三班制为24小时),配水箱冷却时可适当延和使用时间。

5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。

6、每月需更换新油一次,喷雾干燥机,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机鹰上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(约一公斤左右)注意不要超过或低于油位线。

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