喷雾干燥机-酶制剂菌液喷雾干燥机-压力喷粉造粒干燥塔

1、中药提取液的干燥

中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是压力喷雾干燥机，可以直接液体进料，以液体的形式被热空气流干燥，热空气流与物料接触充分，干燥快。

2、制粒

较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后，再沿用湿法或干法造粒，后者即为常用的即干压制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。

在制粒方面，如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒，则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。

3、制微囊

制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。压力喷雾干燥机制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后，在热气流中喷雾雾化，溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。

4、包衣

喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴，是指将固体颗粒在流化床中翻滚，包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床，活性分散染料喷雾干燥机，在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是压力喷雾干燥机的重要应用之一。

一、喷雾干燥机--产品特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

1. 环境温度和湿度：

  - 高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量，可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发，影响干燥效率。

2. 主进风温度和主排风温度：

  - 主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量，从而使产品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高，而密度较小的物料则相反。

4. 喷嘴尺寸：

  - 喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小，大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大，从而使产品水分和松密度升高。

5. 压力：

  - 压力的变化会影响产品水分和松密度，通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能导致干燥过程中水分难以蒸发，从而使产品水分和松密度升高。

7. 细粉复聚：

  - 多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高，因为这会增加产品中的未干燥物料。

这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应，需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。

一、连续喷雾流化造粒机--产品特点

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;

产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，含氟活性染料喷雾干燥机，质量好;

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，酶制剂菌液喷雾干燥机，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

二、连续喷雾流化造粒机--适用产品

食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；

：维生素C、乙酰基水杨酸等；

化工：氯化钙、、硫酸钙、颗粒有机肥、种子包衣等；

饲料：赖氨酸等。

江苏博鸿生产的喷雾干燥机具有多种尺寸和配置，提供了以下特点：

1. 一致的质量： 可以控制水份含量、颗粒结构、粒径分布、溶解型和润湿性，并保留原料的自然香味和风味。

2. 的： 采用节能部件、连续和快速干燥、易于操作、工艺流程自动化，用于控制产量和成本。

3. 多功能性： 可根据广泛的应用需求进行定制设计，基于多年经验，确保完全符合个人要求。

4. 使用寿命长： 、可靠的部件，简单的 CIP（清洗内部）和的工程设计可延长使用寿命，提高可用性，从而获得佳性能。

5. 可追溯性： 自动化工艺控制可实现端到端可追溯性，符合当前的食品标准和法规。