甘氨酸喷雾造粒干燥机-压力喷粉造粒干燥机-喷雾造粒干燥机

一、连续喷雾流化造粒机--产品特点

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;

产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好;

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

二、连续喷雾流化造粒机--适用产品

食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；

：维生素C、乙酰基水杨酸等；

化工：氯化钙、、硫酸钙、颗粒有机肥、种子包衣等；

饲料：赖氨酸等。

江苏博鸿生产的喷雾干燥机具有多种尺寸和配置，提供了以下特点：

1. 一致的质量： 可以控制水份含量、颗粒结构、粒径分布、溶解型和润湿性，并保留原料的自然香味和风味。

2. 的： 采用节能部件、连续和快速干燥、易于操作、工艺流程自动化，用于控制产量和成本。

3. 多功能性： 可根据广泛的应用需求进行定制设计，喷雾造粒干燥机，基于多年经验，确保完全符合个人要求。

4. 使用寿命长： 、可靠的部件，简单的 CIP（清洗内部）和的工程设计可延长使用寿命，提高可用性，甘氨酸喷雾造粒干燥机，从而获得佳性能。

5. 可追溯性： 自动化工艺控制可实现端到端可追溯性，符合当前的食品标准和法规。

喷雾干燥机由几个基本元件组成：空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器，以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染，还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前，可以加热进料源罐以降低产品粘度。蠕动泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。

单级喷雾干燥机的出口温度高于二级喷雾干燥机，不适用于热敏性产品。它们还导致粉末粘在一起的可能性增加。，喷雾干燥器可以是高径比为 2:1 的短型，也可以是高径比大于 5:1 的高型。

通常将上游和下游工艺结合到整个喷雾干燥工艺中以降低成本。例如，可以在喷雾干燥之前对进料流使用蒸发技术以提高进料固体。流化床技术可用于喷雾干燥后的终干燥，以允许较高水分的材料离开喷雾干燥器。

实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液，如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥，实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。

其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。

其二，低温喷雾干燥机液滴温度不高，产品质量好。据行业介绍，低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度)，即使使用了高温热风，排气温度也不会很高。在干燥初期，物料温度不超过周围热风的湿球温度，干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、维生素流失、氧化等缺陷，热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。

BH-Z系列喷雾干燥机的特点包括：

1. 结构紧凑美观，操作简便，热风室可拆卸清洗，进风温度可调节控制。

2. 干燥室壁和室顶采用空气夹套冷却系统，防止物料热熔挂壁现象。

3. 干燥室内壁采用空气回转吹扫装置，消除或减少粘壁现象。

4. 收粉系统采用除湿空气风送冷却技术，蛋白发酵液喷雾造粒干燥机，冷却产品并防止吸潮结块。

5. 符合GMP生产要求，干燥空气洁净度优于10万级，清洗方便，产品品质稳定（自动控制）。

BH-Z系列喷雾干燥机适用于国内制药、生物发酵、食品添加剂等行业的产品生产及研发，为客户提供了解决方案，确保产品质量稳定，提高设备利用率。江苏博鸿干燥公司专注于承接大型喷雾干燥干燥设备工程，包括但不限于维修、改造、制造各种干燥设备，涵盖多个行业领域，致力于为客户提供的喷雾干燥设备和解决方案。