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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司

主营: 低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板

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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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铝矾土废液喷雾干燥机-喷雾干燥机-压力喷雾干燥塔

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:581171779                    更新时间:2024-07-04
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离心喷雾干燥机生产中几种常见的故障原因和安全隐患解决方法,样机免费实验。

故障1:湿粉附着在主塔内壁

一是给料速度太快,蛋白胨喷雾干燥机,量太大,不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量,并适当调整给料泵;

二是用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。

故障2:产品中有很多杂质

首先,离心喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器,铝矾土废液喷雾干燥机,根据情况更换过滤网;

其次,物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测,滤除物料和液体中的杂质;

第三,离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对离心喷雾干燥机进行清洗,清除杂质。

故障3:跑粉现象严重,产品回收率低

如果旋风分离器出现问题,或者除尘性能较低,容易出现除尘运行的现象。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。

故障4:离心喷雾干燥机运行噪音大

一般来说,离心喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件,所以如果用户发现离心喷雾干燥机有噪音,应该检查这两个部件,主要看雾化盘是否处于平衡状态,轴承工作是否正常,润滑油添加是否正确,如发现有损坏,应立即修理或更换。

高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患有哪些

1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息。

2.开冷冻机时,氮磷钾复合肥料喷雾干燥机,必须开循环水;

3.每次开车前,两个加油口必须加油;

4.闭式操作过程中,喷时,氧气浓度必须控制在5%以下,否则有燃烧、

5.高速离心喷雾干燥机在运转中,不要触摸旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)

6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。

7.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。

8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、时,当心手、手指被挟住。

压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。

喷雾造粒干燥机是江苏博鸿干燥自主研发的一套造粒喷雾干燥机的。造粒喷雾干燥机专门的双气送液造粒喷头,国内一大创新,直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒。

可适应实验和小规模生产使用,颗粒球精度好,颗粒均匀。因为该设备体积小,普通实验室就可以装下。配件均采用进口设备,其他配件均为国内厂家生产,保证产品的稳定性和安全性。

喷雾干燥机的结构

高速离心喷雾干燥机由一次空气过滤器,鼓风机,空气过滤器,蒸汽加热器,电加热器,空气分配器,喷嘴(高速离心),干燥塔体,气锤,旋风分离器组成,由组件组成 如引风机和除尘器。

喷雾干燥机工作原理

空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后均匀地进入干燥室; 液体从液体罐通过过滤器,然后泵送到干燥塔的顶部进行高速离心雾化。 在装置内部,液体被雾化成的液滴,液体与热空气平行接触。 水迅速蒸发并在很短的时间内干燥。 成品从干燥塔底部的旋风分离器中排出。 它由风扇排出。

喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便当、产质量量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 致使还可以用于具有粘度的液料。

电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径散布较陡,颗粒散布较均匀;

五颜六色大触摸屏操作,全自动操控和手动操控相结合,中英文面板,喷雾干燥机,参数液晶显示。

实时调控PID恒温操控技术,控温准确,加热控温精度±1℃。

干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机

物料短时间内完成干燥过程,习惯于热敏性物料干燥,能坚持物料原有特性。

生产过程简化,智能操作触摸屏程序操控便利,适宜试验型,接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。

产品分散性、流动性、溶解性非常好。

喷雾干燥设备按的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料,但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小,这即提供了相当大的换热面积,使蒸腾进程得以迅速进行。

1.粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题,富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝,这些食物物料会逐渐演变成为污染源,危害食物健康。因而,不少喷雾干燥机的生产企业联合学者探究出一些解决粘壁问题的办法。

他们以为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞,因而将干燥室改成夹层结构,进步冷却效率;选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性;还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.

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