喷雾干燥机-麦芽糊精喷雾干燥机-喷粉造粒烘干塔

喷雾造粒干燥机操作注意事项

1、先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气，豆蛋白质水解物喷雾干燥机，如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

2、预热时干燥室顶部安放处，喷雾干燥机，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。

1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，羽毛粉氨基酸喷雾干燥机，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。

喷雾干燥机在哪些地方可以广泛应用？

喷雾干燥机具有良好的均匀性、流动性和溶解性，因此具有较高的纯度和良好的质量。生产过程简化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可达90%)的液体可一次干燥成粉状产品。干燥后无需粉碎筛分，减少了生产过程，提高了产品纯度。通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度，非常方便控制和管理。这些优点被广泛应用于以下行业:

根据的结构，干燥设备分为三种类型:离心式、压力式和气流式。适用于溶液、悬浮物或浆状物料的干燥，特别适用于物料在浓缩过程中热敏性高、易分散的物料的干燥。它采用喷雾法，使物料成为水滴分散在热风中，物料以平行流动、逆流或混合流动的方式与热风接触，使水分迅速蒸发，达到干燥的目的。

喷雾干燥机广泛应用于化工、轻工、食品等工业生产，因为它可以直接从溶液或悬浮液中生产出均匀的粉状产品。

催化剂:催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压催化剂、低压催化剂等。

染料、颜料:碱性染料、活性绿松石蓝、卡其绿B、铬黄、酞、二氧化钛、铬酸锌、铬酸钾、氧化锌、水彩、增白剂等。

除锈剂、杀菌剂、杀虫剂:酸钙、2，4-二氧、二氯丙酸钠、氟化铝钠、硫化胶体、除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。

食品及提取物:婴儿食品、奶酪、蛋清、蛋黄、混合乳制品、脱脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麦芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、调味品等。

助剂及表面活性剂:仿基黄药、脂肪酸硫酸乙醇、磷酸盐、皂草、肥皂、合成洗衣粉、硫酸钠、皂基等。

矿产品:铜精矿、镍精矿、铂精矿、沉淀铜、泥、冰晶石、高岭土、磷酸盐等。

陶瓷原料:铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝、钛酸盐等。喷雾干燥设备还可以干燥多种有机化合物和无机化合物。