晋宁圆盘污泥干化机销售植脂末压力喷雾干燥塔 江苏博鸿喷雾干燥

污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备

中安联合煤制及转化烯烃项目污泥干化机设备

项目概况：

污泥干化设备属于中安联合煤制及转化烯烃项目污水处理厂的一部分，用于干化离心脱水后的活性污泥。污水处理厂产生的活性污泥经离心脱水后，获得含水率80～85%的脱水活性污泥，污泥含油率≤6%。进入污泥干化系统干化，获得含水率30%的干污泥。

生产线：            1条

工艺类型：         卧式薄层干化（污泥干化机）

处理规模：         1000kg/h (24t/d)

蒸发水量：         786kg/h

处理工况：         15%DS—70%DS

污泥类型：          煤化工污泥

日操作时间：       24h

年操作时间：       8000h

干化机设计寿命：20年

项目阶段：          设备采购

母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备

污泥干化工艺你知道几种？

【概要描述】污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

污泥干化过程主要包括机械压榨干燥和加热干燥干燥，其中机械压榨干燥过程包括普通机械干燥过程、隔膜压滤干燥过程和组合机械干燥过程。加热干燥和烘干过程还包括烟气热干燥过程、蒸汽热干燥过程和导热油热干燥过程。下面介绍几种常见的污泥干化工艺。

普通机械干燥：国内常见的机械污泥干化方法有带式压滤机脱水机和螺旋压榨机离心脱水。这两台机器都是将初始浓度为97%左右的污水，通过一次压榨和过滤，制成80%左右的污泥。

污泥干化工艺优点：带式压滤机脱水机运行速度低，无噪音，处理量大；螺旋压榨机具有较大的处理能力，可以连续运行。

污泥干化工艺优点：可将含水率97%的污泥一步直接脱水至含水率50%以下，满足循环流化床燃烧要求，低浓度阶段脱水、能耗低。

组合机械干燥：组合式机械污泥干化分为两级机械脱水，即在一级隔膜压滤机脱水后，增加二级强力带式压滤机脱水。

主要工艺流程为：污水处理厂含水率为97%的污泥溶液由污泥泵输送至污泥池储存，经化学调理后，由螺杆泵送入隔膜板机加压至含水率55%，再由带式输送机送至强力皮带机压滤至含水率45%~50%，干污泥可由锅炉焚烧。

污泥干化工艺优点：隔膜压滤机具有絮凝剂用量少、低浓度阶段脱水的优点；缺点在于高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点是在高浓度段采用连续脱水，；

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一、物料参数和

1、干燥物料名称：耦合生物污泥

2、湿进料初含份：≤80%

3、干燥后终含份：≤30%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；

6、污泥PH值：6~9中性；

7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；

8、热源温度：95 ℃.（客户自备）

9、加料温度：20℃.

10、排放：凝结冷凝水排放

二、初步计算

1、耦合生物污泥处理量：

G湿= 3000kg/H；

2、水分蒸发量：

W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；

3、≤30%半干料产量：

G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；

4、水分蒸发的总热耗量：

Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；

5、 湿物料和水升温所必须的热量：

Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；

6、  Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；

7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；

（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）

8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；

9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；

10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/H

11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/H/可达到要求；

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H（0.3MPa蒸汽热值2726kj/kg）

工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机--设备优势

江苏博鸿成功解决了圆盘式桨叶干燥机的一个构造问题并提供了一种实施方式，具体为干燥机滚筒内壁顶部的结构，其实现了便捷而有效的清洗，而不需要在各个阶段清洗前安装清洗头以及在清洗后将其移除。

对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。干燥机内部(内壁，边缘，转子桨叶)需被清洗。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:

步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。

在清洗现有圆盘式桨叶干燥机前，必须安装任何形状的清洗头，为达到此目的，可预见需在干燥机滚筒圆周安装法兰。清洗头在干燥机干燥过程中被移除，因为清洗头的设置将干扰带桨叶转子的自由转动，反之，在清洗阶段，即在转子非运转阶段，清洗头处于插入状态。

清洗头伸入干燥机内部以至于带桨叶的转子无法在清洗时转动。清洗头因此被布置于滚筒顶部圆周，使得喷射液体在清洗过程中无法到达滚筒所有部位以及静止的桨叶转子。