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中药浸膏喷雾干燥机，植物提取物喷粉塔，江苏博鸿干燥

江苏博鸿防粘顶粘壁的中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体、隔热层、进料管、进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，其端部安装喷射，喷射与下风孔对应。该装置采用热风喷雾同孔同位同向换热干燥、热风均匀分配、填充石棉隔热以及气扫振壁装置，较好克服了压力喷雾干燥过程中粘性物料的粘顶粘壁现象，明显改变了产品中存在的焦褐点问题，进一步提高了产品的质量和安全。

江苏博鸿生产制造的防粘顶粘壁中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体，塔体内上部设置隔热层，在隔热层与塔体顶部组成的塔内空间内设置进料管和进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，喷管端部安装喷射，喷射与下风孔对应。

在喷雾干燥过程中，由于干燥热风是从塔体上端进入，以及由于热气上升的原理，往往是喷雾干燥塔体上部温度较高，特易造成粘性的雾化颗粒粘结在塔顶塔壁，且较快结块、褐变和焦化，当脱落到塔底后就夹杂产品中出现较多的黄、褐、焦点，给产品质量带来隐患。

当使用热风与喷同孔同位，热风下压雾化换热干燥，热风调配，石棉隔热措施以后，尽管粘顶粘壁的现象明显改变。但要做一点不粘十分困难。因此再配合多方向气扫装置和塔体振锤振壁装置，通过喷雾期间间隔式气扫和全过程定时或不定时振壁方法，能及时将粘顶粘壁的少量物料迅速清理下来，避免长时间粘结，造成高温焙烤下产生的黄褐、焦化物质，有效提高了产品的质量和安全。

?单硬脂酸甘油酯冷凝造粒塔,酸化剂,植物精油,单宁酸

单硬脂酸甘油酯造粒塔工艺和设备信息如下：

1、造粒工艺描述

将物料送入造粒塔顶部喷头，分散后，与底部进入的冷风进行换热，冷却后凝固成型变为粉末，落入造粒塔底部，经过振动筛，符合粒度要求的粉体，收集进入二级流化床冷却，后入料仓、包装入袋。

2、物料概述

单硬脂酸甘油酯 （简称单甘酯）

物料组成： 单甘酯（含少量二甘酯）含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。

物料特性：凝固点≈65℃

产能要求：4吨/小时进料，进料温度70~75℃。

3、制粒工艺要求

采用压力喷雾工艺，闭式循环冷却风；

额外配套冷冻水机组，增加循环风冷却器；

造粒工艺过程中，不能额外引入水分；

4、产品粒度范围

粒径30-60目之间占比80-85%，粒径16-30目在5-8%，粒径80目以上在10-15%左右；

产品凝固后，颗粒内部未完全凝固，会有二次回温现象。因此造粒塔经过振动筛后，需要进行二次流化床冷风二次冷却，后包装入袋。

乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔

YPG-15型乳清蛋白压力喷雾干燥机

1、料液条件

物料名称：乳清蛋白

初水分：约90%

终水分：约3%

水份蒸发量：约15Kg/h

料液温度：20℃

2、工艺条件

雾化方式：压力式

雾滴与热空气接触方式：逆流式

热源和加热方式：电加热

进风温度：180-200℃（可调）

排风温度：80-90℃（可调）

产品温度：约50℃

除尘方式：旋风分离器+布袋除尘器

系统材质要求：见配置清单

设计气象条件（标准）

大气压力：101.3KPa

环境温度：20℃

相对湿度：80%

乳清蛋白压力喷雾干燥机,江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机,喷粉塔

3、公用工程

电源

动力电源：380V，3相5线，50HZ

功率：传动6.5KW+电加热12KW

压缩空气

压力：0.6 MPa

用量：约0.5m3/min

蒸汽

用量：约33Kg/h

4、乳清蛋白压力喷雾干燥塔--设备概述

胶原蛋白压力喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

压力喷雾干燥塔组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。

压力喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。