圆盘污泥干化机厂家聚碳酸酯喷雾干燥机「江苏博鸿圆盘污泥干燥机

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容器浓缩的话，需要一小部分水。通常利针池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部，泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围，将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除，液体从底部流入溶解罐并膨胀。

体积减少后，泥浆中含有大量有害成分，处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物，所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积，将所含固体转化为惰性物质，一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化，可以达到污泥消化的目的。

泥中含有多种有机物，所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类：产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中，厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时，还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。

污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少，该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外，有氧消化对环境条件不敏感，不限于流行变化。通过好氧消化，污泥中挥发性有机物的比例降低，使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离，沉淀池暗流浓度达3%，但脱水性会明显恶化。

福建漳州古雷石化公司炼化一体化项目污泥干化机成套设备

项目概况：

本项目一体化污泥干化设备采用卧式污泥干化工艺，污泥处理量为含水率80%湿污泥30吨每天，污水处理场分为含油污水处理系列、含盐污水处理系列、废水处理系列。进料污泥包括生化剩余污泥及生产废水物化污泥。含油污水处理系列、含盐污水处理系列产生的活性污泥及废水处理系列产生的沉淀污泥经污泥、浓缩及脱水后含水率约为80%，经干化处理后含水率30%-35%，经人工半自动编织袋包装后车辆运送至全厂危废焚烧装置焚烧。污泥干化系统工艺参数如下：

污泥类型：          石化污泥

生产线：             1条

工艺类型：          卧式薄层干化（低温真空干化机）

处理量：              30t/d

单条线蒸发能力：893kg/h

进泥含固率：       20%

出泥含固率：       65%-70%

日操作时间：       24h

年操作时间：       8000h

干化机设计寿命：20年

终处置：          厂内焚烧

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1.2 薄层干化机

污泥通过干化机给料泵注入干化机，湿污泥被转子打散并分布在薄层干化机的壁面，转子上的叶片在对壁面的污泥反复翻混的同时，通过螺旋将污泥输送到排料端。同时，从热介质通过干化机夹套对污泥加热，进行水的蒸发，污泥和叶片由于充分的热接触实现了单位面积的蒸发率。搅拌器的桨叶决定热壁上的污泥厚度，并将污泥沿着加热壁运送至出口。蒸气与污泥排放方向相反，排放口在临近进料口处。

薄层干化系统适合于处理各种污泥和工业含水废物，热介质也可采用各种类型的燃料、余热，实现全干化、半干化等不同要求的污泥处理。薄层干化机的叶片角度和数量都可以调节，在检修时也可对干化机中损坏的叶片单独更换。薄层干化机的检修需要将整个转轴抽出，因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地，还需要留有足够的检修空间，占地面积较大。

1.3 圆盘干化机

圆盘式干化机主要由圆筒形外壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，转轴是中空轴，所有空心圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与轴内腔相通。圆盘边缘装有推泥板，对污泥有推进、输送和搅拌作用。圆盘干化机结构如图3所示。

运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥板推向出料口，为了防止污泥黏附在圆盘上造成污泥淤积，圆盘之间装有刮泥板，刮泥板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中。在热介质一侧，水蒸汽进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生成冷凝水，通过冷凝管排出干化机。

圆盘干化机的问题之一是污泥进入后干化速率较高，导致污泥在干化机内非常容易黏滞，因此污泥的剪切和破碎效果较差，在实际运行中圆盘干化机出现污泥黏滞、卡顿的现象较多。另外圆盘面积较大，圆盘干化机整体的占地面积较小。

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工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机--设备优势

江苏博鸿成功解决了圆盘式桨叶干燥机的一个构造问题并提供了一种实施方式，具体为干燥机滚筒内壁顶部的结构，其实现了便捷而有效的清洗，而不需要在各个阶段清洗前安装清洗头以及在清洗后将其移除。

对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。干燥机内部(内壁，边缘，转子桨叶)需被清洗。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:

步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。

在清洗现有圆盘式桨叶干燥机前，必须安装任何形状的清洗头，为达到此目的，可预见需在干燥机滚筒圆周安装法兰。清洗头在干燥机干燥过程中被移除，因为清洗头的设置将干扰带桨叶转子的自由转动，反之，在清洗阶段，即在转子非运转阶段，清洗头处于插入状态。

清洗头伸入干燥机内部以至于带桨叶的转子无法在清洗时转动。清洗头因此被布置于滚筒顶部圆周，使得喷射液体在清洗过程中无法到达滚筒所有部位以及静止的桨叶转子。