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离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架以防止污泥架桥，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。

湿污泥输送泵将污泥输送至薄层干化机入口，进入薄层干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。

薄层干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首***入冷凝器，在冷凝器中，废蒸汽通过水洗，水分从蒸发尾气中被冷凝下来。少量不凝气体（空气和污泥中挥发物）经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的外溢。

自薄层干化机产出的含水率30%-40%的干污泥进入到后续线性干化机中进一步干化，含水率低可干化至5%。当对干污泥进行暂存时，设置污泥冷却器，线性干化机干化后的污泥先经过冷却，将污泥温度降低到50℃以下以提高安全性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统时，干化系统可通过输送设备直接与焚烧系统串联。

卧式薄层干化两段法工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统安全稳定运行。

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污泥干化机的优点

污泥干化干燥系统软件有着非常好得适应性，更甚于能够用于无法解决地原料。 所有干式系统软件都比较容易控制。 它能够使用很多种的燃料，例如多种气体，以及。

在干燥的整个过程当中，操作员可以根据空气干燥机，排气管中得温度仪的，来进行表观察点火率。 污泥干化机，干燥系统软件能够选择多种材料，就像是电，油和气之类。干燥系统软件地暖空气，可以是一次空气，或二次间接暖空气。 污泥干化机有着得干燥实用效果。降低了该项目地投资成本。 无二次污染，安全系数好，项目投资少。 在整个干燥过程之后，污泥可以再次用作有效的辅助资源。

污泥干化机，有着非常广泛地干燥范围，能够让客户进行选择。 干作业能力也很强，从每小时100公斤一直到数十吨不等。 机械设备结构合理，不占地方。 不仅降低能耗，还降低运营成本。 由于使用了气体交换器，以及蒸汽锅炉，因此系统软件具有更高地热效率。 与传统得干燥系统软件进行比价的话，污泥干化机设备得能耗可降低20％-30％。 干燥得实际效果是非常明显的。

污泥干化机它 配备了详细地废气处理系统软件。旋转除尘设备，以及布袋除尘器，几乎没有灰尘排放到空气中。所有的干式系统软件都是遵循环保原则的。 酸碱中和得这一整个过程当中，以及烟灰沉积的整个过程是分开进行的，可以完全去除味道。 因此，有机废气可以达到环保标准。

常用的污泥干化设备工艺概述工业生产和人们日常生活总是要产生污水，污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥（含水率高）进行脱水干燥，对干燥后的污泥进行集中处置，焚烧或填埋。

处置机构对污泥是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。

污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机优点：带式压滤脱水机能低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。

缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

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工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机

一、工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机--设备概述

圆盘式桨叶干燥机用于真空干燥，其对于大多数，化学物料等来说为的干燥方法，尤其是在工业过程中存在的因工艺需要被浸泡或混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的食品物料。干燥也可在适当的真空度和温度下进行，其将导致含有待干燥物料的溶剂得以蒸发。卧式桨叶干燥机使内容物均匀混合，并改进了热交换因素，从而缩短了干燥时间。

圆盘式桨叶干燥机的结构包括一个大体呈长方形圆柱状的空心滚筒，该滚筒具有一个大的圆形横截面且一端由一个端盖密封。一个于不同位置设有桨叶的转子安装在滚筒内，所述桨叶可实现待干燥物料的充分混匀并使物料沿滚筒加热壁前移，此时干燥过程的主要目标得以实现一一减少内容物的湿度。设置于卧式桨叶干燥机内的转子具有的形状特殊的桨叶在物料和干燥机壁之间建立了热量交换。

圆盘式桨叶干燥机其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。一旦干燥完成，干燥机内部需清洗以除去成分和性质彼此不同的各类物质。本发明卧式桨叶干燥机构造可实现简单而的清洗，无需额外在干燥机的所有清洗阶段拆除和重新插入传统清洗头。