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市政污泥圆盘桨叶干燥机 污泥干化机

市政污泥圆盘桨叶干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热风通常从干燥剂中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

市政污泥圆盘桨叶干燥机--设备特点

1. 物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；

2. 典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热；

3. 因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备；

4. 桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使叶面具有的自洁能力，加热面不断获得更新，也使浆叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

母液烘干低温真空圆盘干燥机，废水污泥减量圆盘干化机成套设备

全新原理和结构的污泥干化机

【概要描述】污泥干化机工作时，泥浆从进料口通过污泥泵进入环形腔，浓缩后的污泥在液压的作用下在环形腔内过滤脱水，生成半塑性状态的滤饼，随着转鼓的转动，半塑性状态的滤饼进入环形腔的较薄区域，进行高压机械挤压，实现进一步脱水干燥处理。脱水干燥后的滤饼从出料口掉出，压缩空气通过储气室进入引流管吹滤饼，过滤后的清液通过引流管吸出，导入集水箱...

全新原理和结构的污泥干化机。目前常用的污泥脱水处理设备包括近年来流行的板框压滤机、带式压滤机、卧式螺旋离心机和螺旋堆料机。然而，这些基于不同工作原理和结构特点的加工设备在滤饼含水率、加药调理、能耗、环境污染、自动化和智能化生产等方面存在诸多问题。为此，江苏博鸿提供一种新原理和结构的污泥干化机，可以实现污泥深度脱水干燥，无需加药和调理，更安全、更环保、更、更智能。

江苏博鸿干燥技术人员提供一种污泥干化机，在不需要加药调理的前提下，实现污泥深度脱水干燥，更加安全、环保、、智能。

污泥干化机采用以下技术方案：污泥干化机，包括底座、固定设置在底座上的外筒和位于外筒内部的转鼓，外筒和转鼓之间形成环形空腔；外筒底部设有进料口和出料口；外筒内壁与转鼓外壁之间的距离从进料口到出料口逐渐减小，外筒的一端固定有法兰，法兰的内圈设有轴承，轴承的内圈设有轴头，轴头内沿轴头轴向设有多个排水孔。

传统污泥干燥机大多使用蒸汽、热烟气、导热油做热源；然而在实际的生产过程中，现有的加热方式中以烟气为热源的干燥方式，热源物质与物料直接接触，废气量大，处理难度大；同时，采用蒸汽和导热油为热源的间接加热方式，热源位于搅拌器中，运行时搅拌器与物料长期接触磨损会导致热源泄露；尤其以导热油做热源的干燥设备，因为热源物质性能不稳定，安全隐患大；所以，在实际生产中，需要投入更多的成本来调整设备结构，大大的提高了生产成本。

合成橡胶污泥干化机换热夹套上设置热源入口、热源出口，热源物质从热源入口导入到夹套内腔，热源出口导出夹套；污泥干燥机上设置污泥进口、污泥出口、输送浆、废气出口，待干燥污泥从所述污泥进口送入污泥干燥机内腔，输送浆将待干燥污泥送到污泥出口，干燥过程中产生的废气从废气出口排出；

合成橡胶污泥干化机上方的换热模块的污泥进口作为整体污泥进口，连通湿污泥输送源设备；上方的换热模块的热源入口作为整体热源入口，连通热源设备；

间接加热式污泥干化机通过换热夹套来输热源物质，污泥干燥机中的待干燥污泥在搅拌过程中从污泥进口输送到污泥出口，搅拌过程中进行干燥，然后从污泥出口输送到下一层污泥干燥机中进行进一步的搅拌干燥，整个过程热源物质在换热夹套中提供热量，无需与待干燥污泥接触，不会产生多余的废气，尾气处理容易，降低了系统运行成本；也不会因为污泥干燥机的磨损导致泄漏，降低了系统维护成本；同时热源物质经过换热夹套传递，安全性好。