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血浆喷粉塔，血浆蛋白压力喷雾干燥机

血浆粉喷雾干燥工艺技术

我国是世界上畜禽养殖量的国家。年生产各种肉类总产量逐年增加，屠宰加工过程产生的副产品——血液更是一大宗动物蛋白质资源。

开展畜禽屠宰血液的开发利用生产血浆蛋，并以此作为饲料添加剂来填补植物蛋白源的缺乏，为屠宰加工企业在争取较好经济效益的同时也改善了行业的生产环境。

目前国内规模化干燥血液方法有滚筒干燥、离心式喷雾干燥、压力式喷雾干燥等，所生产的血浆蛋的水溶性能、营养指标、产品质量稳定性不尽相同。江苏博鸿干燥有着多年的制造设计经验，有效地实现了血液的资源化处理，在提高了产品质量的同时降低了能源消耗。

血浆中含有大量的球蛋白，其营养价值很高，但因其含水量很高，90%以上，直接进行喷雾干燥时要消耗大量的热量，同时也增加了设备的投资规模。通过设计选择特定分子通透量的膜组件，利用物理方法将血浆中的固含量提高近一倍，使干燥脱水量减少了50%以上，经压力喷雾干燥装置干燥后得到含粗蛋白90%以上的血浆蛋，节省了干燥装置投资的同时也大大降低了加工吨产品能源消耗。

进入21世纪以来，因为疯牛病等原因的影响，国家禁止进口国外生产的血浆蛋，导致国内血浆蛋、血球蛋市场货源紧张，市场价格不断攀升，直到目前仍然处于供不应求的状态。从中国市场看，目前，仅有五家规模化血浆血球蛋白生产公司。产品质量达到国外同等产品水平，产品销售价比进口价低10-15%。随着对蛋白饲料的深入研究，配合饲料的比例逐步调整和总量的增加，市场需求量将呈急剧增长态势，每年需3-4万吨血浆蛋，8-10万吨血球蛋。由此看来建立生物制品生产线具有广阔的市场前景。

江苏博鸿干燥关于影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。

1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。

压力喷雾干燥设备操作参数对产品性质的影响

1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。