盂喷雾干燥机供应商诚信企业「多图」

碱性染料喷雾干燥机，喷粉造粒干燥塔

一、喷雾干燥机--产品特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

二、喷雾干燥机--性能介绍

1、部件：全部采用高精度轴承（瑞典SKF轴承），空载振动值s5um负载振动值s154m22、无故障运行：可达7，000小时以上。

3、总进料量：1-50，000kg/h。

4、电气控制系统：分层次，分规模，各种控制方案满足不同需求；经典逻辑方式；动态工艺流程模拟制；FX-DU/WIN-C软件编程；PLC控制；组态监控；人机界面触摸屏操作控制。

5、类干燥机可增设：振打、气扫、冷却夹套等装置，管路全部符合GMP要求。

血浆喷粉塔，血浆蛋白压力喷雾干燥机

血浆粉喷雾干燥工艺技术

我国是世界上畜禽养殖量的国家。年生产各种肉类总产量逐年增加，屠宰加工过程产生的副产品——血液更是一大宗动物蛋白质资源。

开展畜禽屠宰血液的开发利用生产血浆蛋，并以此作为饲料添加剂来填补植物蛋白源的缺乏，为屠宰加工企业在争取较好经济效益的同时也改善了行业的生产环境。

目前国内规模化干燥血液方法有滚筒干燥、离心式喷雾干燥、压力式喷雾干燥等，所生产的血浆蛋的水溶性能、营养指标、产品质量稳定性不尽相同。江苏博鸿干燥有着多年的制造设计经验，有效地实现了血液的资源化处理，在提高了产品质量的同时降低了能源消耗。

血浆中含有大量的球蛋白，其营养价值很高，但因其含水量很高，90%以上，直接进行喷雾干燥时要消耗大量的热量，同时也增加了设备的投资规模。通过设计选择特定分子通透量的膜组件，利用物理方法将血浆中的固含量提高近一倍，使干燥脱水量减少了50%以上，经压力喷雾干燥装置干燥后得到含粗蛋白90%以上的血浆蛋，节省了干燥装置投资的同时也大大降低了加工吨产品能源消耗。

进入21世纪以来，因为疯牛病等原因的影响，国家禁止进口国外生产的血浆蛋，导致国内血浆蛋、血球蛋市场货源紧张，市场价格不断攀升，直到目前仍然处于供不应求的状态。从中国市场看，目前，仅有五家规模化血浆血球蛋白生产公司。产品质量达到国外同等产品水平，产品销售价比进口价低10-15%。随着对蛋白饲料的深入研究，配合饲料的比例逐步调整和总量的增加，市场需求量将呈急剧增长态势，每年需3-4万吨血浆蛋，8-10万吨血球蛋。由此看来建立生物制品生产线具有广阔的市场前景。

大豆分离蛋白喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔

大豆分离蛋白（Soy  Protein  Isolate，简称 SPI）是指干基蛋白质含量≥90%的粉状大豆制品，大豆分离蛋白的制取工艺有多种，如碱溶酸沉法、膜分离法等，其中碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白是目前世界上比较常用的工艺，它以低温脱脂脱溶豆粕为原料，通过碱溶及等电点沉淀将脱脂豆粕中的可溶性和不溶性碳水化合物除去。

利用喷雾干燥机机对大豆进行蛋白分离的工艺流程为：低温豆粕-碱液提取-离心分离-酸沉-离心分离-中和-杀菌-喷雾干燥-大豆分离蛋白。

喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状物料的一种干燥方法。它是液体通过的作用,喷洒成雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气)与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分汽化从而脱除物料中的物理结合水和机械结合水的过程，具有产品性质稳定、变性程度低，可连续化、自动化，操作灵活性大等优点。

喷雾干燥即在喷雾干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶的活力，从而提高了蛋白质的可消化性。实践证明使用好喷雾干燥系统有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性,从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味。

此外，喷雾干燥后，大豆分离蛋白原来包埋在内部的疏水基团外露，表面疏水性增加，形成大量热聚集体，溶解性和乳化性下降。随着蛋白浓度增加，喷雾干燥后大豆分离蛋白中热聚集体体积分数增大，粒径增大，溶解性下降，较低的进风温度可以降低变性程度而有利于保持产品的功能性质。有学者研究，环糊精作为添加剂辅助蛋白质复性，因此，在降低温度的同时，可以加入一定量的添加剂，减少大豆蛋白的变性。

小型喷雾干燥机干燥含糖高物料的对策,江苏博鸿干燥

1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机

含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。

针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。

2.小型喷雾干燥机?细粉返回

从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。

细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送

3.喷雾干燥机低温、低湿的干燥条件

为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。